液氧储罐的预制措施
来源:未知 发布时间:2015-11-12 09:28
液氧储罐的预制措施
1.1.1排版
根据实际来料情况和设计图样要求，对罐底、罐壁进行排版，并符合以下要求：
1)．罐底的排版直径宜按图纸要求放大0.1%～0.2%，宜放大50—80mm左右。
2)．中幅板宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm。
3)．罐底板任意相邻两个接头之间的距离不小于300mm。
4)．罐壁板的宽度应大于1000mm，长度应大于2000mm。
5)．上、下两圈壁板纵缝距离不小于500mm。
6)．罐壁开孔接管或开孔接管补强圈边缘与罐壁纵缝距离不小于200mm，与环向缝之间的距离不小于100mm。
7)．罐顶环梁对接接头与罐壁纵缝的距离不得小于200mm。
8). 顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于200 mm。
9）边缘板沿半径方向最小尺寸不得小于700mm。
1.1.2下料
1)．根据已绘制好的排版图进行画线、下料，画线时应画出切割线和基准线，画线完毕复检无误后方可切割。
2)．储罐下料采用半自动火焰切割小车，画线切割前应将钢板垫平，切割后钢板边缘无熔渣、氧化铁，罐壁板的坡口角度应符合图纸要求。
3)．罐底边缘板加工后宽度允许偏差±2mm，对角线允许偏差±3mm。
4)．罐壁板加工后的偏差应符合下表：
1.1.3 罐壁板的预制
壁板的预制采用收缩板法控制每圈的几何尺寸，每张壁板下料长度按下列式计算：
π（内径+壁厚）/整圈板的张数-对口间隙+焊接收缩量
滚制好的壁板应立置在平台上，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm，在胎具上用弧形样板检查其弧度，其间隙不得大于4mm。
1.1.4 顶升装置的准备
1)．逐台检查顶升装置，应使用正常。
2)．检修液压泵或倒链使其工作正常。
4)．制作胀圈，准备足够的卡具、销子，胀圈采用 [30制作。
5)．制作立柱的垫板，垫板规格为500×500×12。
6)．确定液压顶使用的数量。
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