《平板玻璃大气污染物排放标准》于2010年10月1日公布实施，但截至2013年，全国玻璃行业99％的企业都没有执行这个标准。沙河市被誉为“中国玻璃城”，2014年，在河北省沙河市政 府的推动下，这一标准的执行取得了突破性进展。但全国玻璃行业的烟气治理仍进展缓慢，至少还有90％以上的玻璃企业没有进行符合国家标准的烟气治理。

 

　　玻璃窑炉烟气治理的特殊性

 

　　玻璃窖炉烟气治理最核心的问题还是技术问题。工艺选择决定了初始投资和运行成本的高低。首先，液氮储罐玻璃的生产过程中要加入芒硝、纯碱等，导致烟气成分非常复杂，对脱硝、脱硫、除尘都有较大影 响；第二，多数玻璃生产线燃用石油焦粉等劣质燃料，石油焦粉燃料产生的烟气，加剧了烟气治理，尤其是脱硝的难度。第三，窑炉动态换火。玻璃窑每15到20分钟一换火，换火的过程中， 二氧化硫、颗粒物、氮氧化物都会发生剧烈变化。第四，窑压平衡。玻璃生产过程中，窑压的平稳非常重要。而我们整套脱硫、脱硝、除尘设备都设置于窑炉烟气尾部，一旦不能精确设计， 影响窑压平衡，将导致玻璃品质出现瑕疵甚至整窑玻璃的报废。第五，氮氧化物浓度高。一般来说，玻璃窑炉的氮氧化物浓度都要在2000mg/Nm3以上。

 

　　只有了解玻璃窑炉烟气特殊性，才能对症下药，拿出好的解决方案。以长城玻璃5号线脱硝系统为例，液氮储罐这条线采用技术是SCR烟气脱硝技术，将烟气从余热发电锅炉一段与二段之间（300- 420°C）取出，引入脱硝反应器，之后再返回余热发电锅炉。脱硝前，NOx是3125mg，脱硝后降到375mg，国家标准是700mg，完全达标。